자동 실 롤러 기계

일반 나사, 사다리꼴 나사, 모듈러 나사 등 다양한 정밀 외경 나사의 압연에 주로 사용됩니다. 또한 원형 가공물의 성형, 교정, 압연 및 엠보싱에도 사용할 수 있습니다. 압연에 적합한 소재는 연신율이 10% 이상이고 인장 강도가 1000N/mm² 미만인 다양한 탄소강, 합금강 및 비철 금속입니다.

이 기계는 사용자의 요구에 따라 자동 공급 장치를 장착할 수 있습니다.

풀 모션 롤링 머신은 다기능 냉간 압출 성형 공작 기계입니다. 완전 동적 롤링 머신은 냉간 상태에서 압연 범위 내에서 공작물을 압연하고 직선 및 대각선 압연 가공을 수행할 수 있습니다. 이는 공작물의 내부 및 표면 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있는 첨단 비절삭 가공 공정입니다. 가공 과정에서 발생하는 반경 방향 압축 응력은 공작물의 피로 강도와 비틀림 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 이는 이상적인 에너지 절약 및 저소비 전력 공정입니다.

풀모션 롤링 머신을 작동하는 방법:

1: 거리 조정. 3축 거리를 조정하여 세 개의 롤링 다이 사이의 거리가 롤링 공작물에 대해 대략 정삼각형이 되도록 합니다. 그리고 유압 수동 기어를 돌려 오일 실린더 너트를 플러그에 맞춰 조정합니다. 이렇게 하면 가동 가이드 레일의 롤링 다이가 롤링 공작물 납품 시 공작물에 살짝 닿게 됩니다.

2: 오른쪽 이빨.

롤 반 이빨(즉, 작업물의 한 부분만 나사산이 있고 길이가 금형 휠 크기보다 크지 않음)

1. 풀모션 롤링 머신의 롤링 부분을 컬러펜으로 칠하고, 3개의 몰드 휠 사이에 수동으로 설치한 후, 풋 스위치를 사용하여 가동 가이드 플레이트 몰드 휠을 위로 밀어 공작물을 압착합니다.

2. 풀모션 실크 롤링 머신의 세 개의 몰드 휠에 풀리를 손으로 돌려 원을 정확하게 형성한 후, 실크 날염의 세 부분이 제대로 연결되었는지 확인합니다. 제대로 연결되지 않은 경우, 세 개의 몰드 휠 중 하나를 기준으로 삼아 풀어줍니다. 기어박스에 연결된 다른 두 개의 몰드 휠 뒤에 있는 커플링이 스케일을 회전시키고 세 개의 와이어 메시 연결부에 실 자국이 생길 때까지 이 과정을 반복합니다.

3. 나사산 연결 후, 전동 압연기의 주 전원 및 냉각 펌프를 가동하고, 공작물을 배치한 후 압연 중 오일 실린더의 스트로크를 조정합니다. 설치가 제대로 되지 않은 경우, 나사산 깊이가 기준 및 요구 사항을 충족하도록 여러 차례 조정해야 합니다. 특히 유압 펌프의 압력이 너무 높지 않도록 주의해야 하며, 과도한 압력으로 인한 금형 휠 손상을 방지하기 위해 35kg/s 사이의 압력을 유지해야 합니다.

4. 자동 롤링: 표준 나사산을 형성한 후, 풀모션 롤링 머신의 유압 자동 기어를 켜고, 사용자의 필요에 따라 시간 릴레이를 조정하고, 자동 롤링과 툴 수축 시간을 자유롭게 조정하여 빠른 롤링을 실현합니다.

2、이빨 전체를 굴립니다(즉, 나사 막대 전체를 굴립니다)

1. 풀모션 롤링 머신의 3개 베어링 시트에 있는 2개의 압축 너트를 풀고, 롤링 나사산의 상승 각도에 가깝게 조정하기 위해 각도를 살짝 돌린 다음, 베어링 시트에 압축 너트를 잠급니다.

2. 치아 정렬 및 롤링 단계는 반쪽 치아 롤링과 동일합니다.