수평 다위치 회전 테이블 기계는 고효율 기계 가공 장비입니다. 다음은 이 기계에 대한 자세한 소개입니다.
1. 장비 구조
• 회전 테이블 구조
턴테이블은 장비의 핵심 구성 요소이며, 4, 5, 6, 8, 10, 12개 등 다양한 개수의 작업대가 균등하게 배치되어 있습니다. 각 작업대는 하나의 공작물을 고정할 수 있습니다. 턴테이블은 일반적으로 고강도 강철로 제작되어 고속 회전 시 높은 절삭력을 견딜 수 있는 강도와 안정성을 보장합니다. 예를 들어, 8개 스테이션으로 구성된 턴테이블은 장비의 처리 용량에 따라 직경이 약 1~2미터가 될 수 있습니다.
턴테이블의 회전 구동은 일반적으로 기어 전달을 통한 모터로 이루어지며, 이를 통해 턴테이블의 회전 각도를 정확하게 제어하고 각 작업 스테이션이 가공 위치로 정확하게 이동할 수 있습니다.
• 가공 스핀들 시스템
드릴링, 탭핑, 리밍, 보링, 밀링 등의 기능은 주로 가공 스핀들에 의존합니다. 스핀들 시스템은 스핀들, 공구 클램핑 장치, 그리고 스핀들 구동 장치로 구성됩니다. 스핀들은 일반적으로 회전 정밀도를 보장하기 위해 고정밀 베어링으로 지지됩니다. 공구 클램핑 장치는 드릴 비트, 탭, 리머, 밀링 커터 등 다양한 공구를 단단히 고정할 수 있습니다.
스핀들 구동 장치는 일반적으로 가변 주파수 모터로 구동되며, 다양한 가공 요구 사항에 따라 스핀들 속도를 조절할 수 있습니다. 예를 들어, 드릴링 작업 시에는 스핀들 속도가 분당 수천 회전에 달할 정도로 높을 수 있습니다. 탭핑 작업 시에는 나사산의 가공 품질을 보장하기 위해 스핀들 속도가 비교적 낮을 수 있습니다.
• 고정 시스템
공작물을 클램핑하기 위해 각 작업대에는 해당 고정 장치가 장착되어 있습니다. 고정 장치의 종류는 공작물의 모양과 가공 요구 사항에 따라 달라지며, 일반적으로 척 고정 장치, 압력판 고정 장치 등이 있습니다. 척 고정 장치는 죠의 수축으로 클램핑되는 원통형 또는 원통에 가까운 형상의 공작물에 적합합니다. 압력판 고정 장치는 압력판과 볼트를 사용하여 공작물을 고정하므로 불규칙한 형상의 공작물 가공에 적합합니다.
고정구 설계에는 가공 공정 중 공작물의 안정성을 보장하면서 공작물을 신속하게 클램핑하고 분해할 수 있는 능력이 요구됩니다. 예를 들어, 일부 고급 고정구 시스템은 공작물의 클램핑 및 풀림 작업을 몇 초 만에 완료하여 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
2. 작동 원리
• 작업물 클램핑 및 위치 지정
먼저, 작업자는 턴테이블의 각 작업대에 공작물을 고정합니다. 고정이 완료되면, 위치 결정 핀, 위치 결정 블록 등의 위치 결정 장치를 사용하여 공작물의 위치를 정확하게 조정합니다. 위치 결정 장치의 기능은 가공 과정에서 공작물이 정확한 가공 위치를 유지하도록 하고 가공 오류를 줄이는 것입니다.
• 처리 과정
턴테이블이 회전하기 시작하여 공작물을 가공 스핀들 위치로 순차적으로 이송합니다. 공작물이 가공 위치에 도달하면 스핀들에 장착된 공구가 공작물을 가공하기 시작합니다. 예를 들어, 드릴링이 필요한 경우, 스핀들은 드릴 비트를 고속으로 회전시키고 아래로 이송하며, 드릴 비트는 공작물에 구멍을 뚫습니다. 가공 과정에서 냉각수 시스템은 가공 영역에 냉각수를 분사하여 절삭 온도를 낮추고 공구 수명을 연장하며 칩을 제거하여 가공 표면의 품질을 보장합니다.
가공이 완료된 후, 턴테이블은 계속 회전하며 가공된 공작물을 다음 작업대 또는 언로딩 위치로 보냅니다. 동시에, 가공될 다음 공작물이 가공 위치로 이동하여 새로운 가공 사이클을 시작합니다. 이러한 다중 스테이션 가공 방식은 장비의 가공 효율을 크게 향상시키고 장비의 유휴 시간을 줄여줍니다.
3. 주요 기능 및 장점
• 다양한 기능
드릴링 기능: 다양한 직경과 깊이의 구멍을 가공할 수 있어 기계 부품의 연결 구멍, 위치 결정 구멍 등을 가공하는 데 적합합니다. 예를 들어, 자동차 엔진 실린더 블록 가공 시 피스톤 장착을 위한 실린더 구멍을 가공할 수 있습니다.
• 태핑 기능: 너트, 나사 구멍 등의 부품을 제조하는 데 사용되는 내부 나사산을 가공할 수 있습니다. 스핀들의 저속 회전과 탭의 이송 동작을 통해 표준을 충족하는 나사산을 공작물에 가공할 수 있습니다.
• 리밍 기능: 구멍의 가공 정확도와 표면 품질을 향상시키는 데 사용됩니다. 리머는 구멍 내부에서 회전하며 소량의 절삭을 수행하여 구멍의 높은 치수 정확도를 달성할 수 있습니다. 일반적으로 고정밀 접합 구멍 가공에 사용됩니다.
보링 기능: 더 큰 직경의 구멍을 가공하거나 기존 구멍을 확장하고 정밀 가공할 수 있습니다. 예를 들어, 대형 공작 기계의 베드 구멍을 가공할 때 보링 기능을 통해 구멍의 치수 정확도와 원통도를 보장할 수 있습니다.
밀링 기능: 평면, 경사면, 홈 및 기타 형상을 가공할 수 있습니다. 예를 들어, 기계 부품의 설치 평면을 밀링 가공하거나 복잡한 윤곽 형상을 가공할 수 있습니다.
• 확실한 장점
• 높은 효율성: 여러 작업 스테이션 덕분에 클램핑, 가공, 언로딩 등의 작업을 동시에 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 12 스테이션 턴테이블 기계에서 스핀들 위치에서 공작물을 가공하는 동안 다른 스테이션이 동시에 클램핑하거나 가공을 대기할 수 있어 가공 주기를 크게 단축하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
• 수동 개입 감소: 이 장비는 높은 수준의 자동화를 갖추고 있어 공작물 클램핑부터 가공 완료까지 대부분의 작업을 자동으로 완료할 수 있습니다. 이를 통해 수동 작업의 노동 강도를 줄일 뿐만 아니라, 인적 요소가 가공 품질에 미치는 영향을 줄이고 가공의 일관성을 향상시킵니다.
높은 가공 정확도: 턴테이블의 정밀한 위치 결정과 스핀들의 고정밀 회전은 가공 정밀도를 보장합니다. 합리적인 가공 매개변수 설정을 통해 고정밀 금형 부품이나 항공우주 부품과 같이 고정밀 요건을 충족하는 부품을 가공할 수 있습니다.
