회전 테이블 다중 위치 드릴링 및 태핑 머신은 다양한 제조 산업에서 사용되는 매우 효율적이고 다재다능한 장비입니다. 이러한 기계의 몇 가지 주요 측면과 특징은 다음과 같습니다.
기본 기능
• Multiple Workstations:Equipped with a rotary table that can hold multiple workpieces at once.For example,some models have 5 working stations on a 6-station index table,allowing simultaneous processing of multiple parts,significantly increasing production efficiency.
• Integrated Drilling and Tapping:Capable of performing both drilling and tapping operations on the same machine.This eliminates the need for separate machines for each process,saving space and reducing handling time between operations.
• PLC Control:Operated through a PLC(Programmable Logic Controller)system,which provides precise control over the machine's movements and operations.It allows for easy programming and adjustment of drilling and tapping parameters such as speed,feed rate,and depth.
• Automatic Feeding and Indexing:The rotary table can automatically rotate to position the workpieces under the drilling and tapping heads.Some machines also feature automatic feeding systems for loading and unloading workpieces,further enhancing automation and productivity.
• Coolant System:Incorporates an automatic coolant system to keep the cutting tools and workpieces cool during operation.This helps to extend the life of the tools,improve the surface finish of the machined parts,and prevent overheating and damage to the workpieces.
Technical Specifications
• Tapping Range:Varies depending on the model,but typically covers a wide range of thread sizes,such as M2-M16.This enables the machine to handle different types of components and applications.
• Spindle Speed:The spindle speed can range from 1400-4000 rpm or even higher in some advanced models.Higher spindle speeds allow for faster drilling and tapping,improving overall processing speed.
• Spindle Travel:Usually between 30-60mm,which determines the maximum depth of drilling and tapping that can be achieved in a single operation.
• Motor Power:Equipped with powerful motors,often around 1.5kw or more,to provide sufficient torque for drilling and tapping various materials,including steel,iron,aluminum,copper,and stainless steel.
• Loading Form:Can be manual or automatic.Manual loading is suitable for small batch production or when the workpieces are too large for automatic loading systems.Automatic loading is ideal for high-volume production,reducing labor costs and increasing efficiency.
Applications
• Automotive Industry:Used for drilling and tapping holes in engine components,transmission parts,brake systems,and other automotive parts.For example,drilling and tapping oil cup and oil outlet holes on master cylinders,wheel cylinders,and clutch cylinders.
• Hardware Manufacturing:Ideal for producing various hardware items such as screws,bolts,nuts,and other fasteners.It can efficiently create threads and holes in different types of metal materials.
• 다이캐스팅: 조립이나 설치를 위한 구멍을 뚫거나 태핑하는 등 다이캐스팅 부품의 후처리에 적합합니다. 다이캐스팅 작업과 관련된 대량 생산과 복잡한 형상을 처리할 수 있습니다.
• 일반 가공: 다양한 유형의 구성 요소와 재료에 대한 다양한 드릴링 및 태핑 작업을 위해 일반 가공 작업장에서 널리 사용됩니다.
장점
• 높은 효율성: 여러 작업물을 동시에 처리하고 하나의 설정으로 드릴링과 태핑을 모두 수행할 수 있는 기능으로 인해 생산 시간이 크게 단축되고 출력이 증가합니다.
• 정밀도와 품질: PLC 시스템이 제공하는 정밀한 제어와 고품질 구성 요소의 사용은 정확하고 일관된 드릴링 및 태핑 결과를 보장하여 완제품의 품질을 향상시킵니다.
• 비용 효율성: 여러 작업을 하나의 기계로 결합하고 수동 노동을 줄임으로써 생산 비용을 낮추고 제조 공정의 전반적인 수익성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
• 유연성: 다양한 작업물 크기, 모양, 드릴링/탭핑 요구 사항에 맞게 쉽게 조정 및 재프로그래밍할 수 있어 소량 생산과 대량 생산 모두에 적합합니다.
사용자 정의 옵션
• 작업대 구성: 일부 제조업체는 특정 생산 요구 사항에 맞게 회전 테이블의 작업대 수와 배열을 사용자 정의할 수 있는 서비스를 제공합니다.
• 공구 및 액세서리: 고객 요구 사항에 따라 다양한 유형의 드릴링 및 태핑 도구는 물론 칩 제거 시스템, 공작물 클램핑 장치, 안전 가드와 같은 추가 액세서리를 장착할 수 있습니다.
• 제어 시스템 업그레이드: 터치 스크린 인터페이스, 3D 시뮬레이션, 원격 모니터링 기능 등 보다 정교한 기능을 갖춘 고급 제어 시스템을 기계에 통합하여 기능성과 사용자 친화성을 향상시킬 수 있습니다.
